Пайку применяют для соединения не только элементов электрических проводок, но и различных деталей приборов и устройств автоматизации.
Пайка в отличие от сварки, где соединение происходит в результате плавления материала соединяемых деталей, соединяет металлические детали при помощи припоя, температура плавления которого ниже температуры плавления материала соединяемых деталей.
В приборостроении применяют пайку: паяльниками, горелками и паяльными лампами, погружением, в печах, при помощи индукционного разогрева, с применением ультразвука и т. д.
Виды припоев
Различают пайку мягкими и твердыми припоями. Мягкими называют оловянисто-свинцовые припои, температура плавления которых не превышает 300 °С. К твердым относят припои на основе меди, цинка и серебра.
На рисунке 1 показаны основные, типы паяных швов. Поскольку прочность мягких припоев существенно ниже прочности металла соединяемых деталей, прочности соединения обеспечивают накладками, соединенными в замок, пайкой уступом и другими конструктивными мерами.
Мягкие припои в электрических соединениях применяют преимущественно для обеспечения надежного электрического контакта. По этой причине при пайке проводов и .различных элементов радиоэлектроники концы жил и выводы перед пайкой крепят в отверстиях лепестков (рис. 2) или печатных плат.
Рис. 1. Основные типы паяных швов.
Наряду с указанными способами крепления радиоэлементы укрепляют хомутиками, накладками и другими деталями. В ответственных случаях платы со смонтированными радиоэлементами заливают эпоксидной смолой или другими реактивами. Устройства являются не разборными, их не ремонтируют, а в случае выхода из строя заменяют новыми.
Пайка тугоплавкими твердыми припоями обеспечивает прочность шва, соизмеримую с прочностью материала соединяемых деталей.
При выборе припоя нужно учитывать механические свойства припоев, исходя из условий работы паяного соединения. Так, например, медно- цинковые припои ПМЦ-47, ПМЦ-52 хрупки и их не рекомендуется применять для соединений, работающих в условиях ударных нагрузок, под воздействием знакопеременных изгибных усилий, Латунь и медь более пластичны. Прочность на разрыв соединений, паянных латунью, достигает 320 Н/мм2, в то время как припой ПОС-40 выдерживает нагрузку- до 65 Н/мм2.
а — при свободном монтаже; б — при тесном монтаже; в — двух и трех жил к одному лепестку.
Последовательность пайки
Пайку выполняют в такой последовательности: подготавливают соединяемые поверхности; наносят флюс; разогревают соединения и вводят припой.
При демонтаже необходимо распаять припой и разъединить соединенные детали. Восстанавливать соединение нужно с применением припоя, обеспечивающего прежнее качество пайки.
В ряде случаев при пайке используют теплоотводы, в качестве которых применяют массивные металлические детали, обладающие большой
тепловой инерцией. Теплоотвод располагают между местом пайки и защищаемым от перегрева устройством. Так, например, при пайке транзисторов в качестве теплоотвода применяют пинцет. Губками пинцета сжимают вывод транзистора между местом пайки и корпусом транзистора. Для увеличения теплоемкости к губкам пинцета припаивают пластинки — накладки. Время пайки в таких случаях должно быть минимальным (2…3 с).
